UPVC құбырының экструзия желісі

UPVC құбырларын экструзиялау желісі - бұл UPVC құрғақ қоспаларын бір бұрандалы экструдер арқылы пластиктендіретін, оларды дөңгелек қалып арқылы экструзиялайтын, вакуумдық өлшемді қорапта пішіндейтін, салқындатқыш су ыдысында салқындататын, соңында кесіп, орамдайтын үздіксіз автоматтандырылған өндірістік желі.

Соңғы өнім ерекшеліктері:

· Коррозияға төзімділік: тот баспайды, қышқылға және сілтіге төзімді, ұзақ қызмет ету мерзімі.

·Төмен сұйықтыққа төзімділік: тегіс ішкі қабырға, масштабтауға бейімділігі аз.

·Механикалық беріктігі жоғары: қысымға жақсы төзімді.

·Жақсы оқшаулау: сым өткізгіш үшін жарамды.

· Жеңіл: тасымалдау және орнату оңай.

Негізгі қолданбалар:

·Су құбырлары: коммуналдық су құбыры, ғимараттардың ішкі су құбыры.

·Дренаждық құбыр: құрылыс жаңбыр және канализациялық дренаж.

·Электр өткізгіш: сымдар мен кабельдерді қорғайды.

·Суару құбырлары: ауылшаруашылық және бау-бақша суару.

Стандартты UPVC құбырларын экструзиялау желісі негізінен келесі жүйелерді қамтиды:

Негізгі жұмыс барысы: Шикізатты дайындау → Жоғары жылдамдықты ыстық араластыру → Суық араластыру → Бір бұрандалы экструдермен пластификациялау экструзиясы → Сақиналық қалыптарды қалыптастыру → Вакуумдық өлшемдер → Бүріккіш салқындату → Тартқыш → Басып шығару идентификациясы → Бекітілген ұзындықты кесу → Құбырларды жинақтау

(1) Араластыру жүйесі

·Жоғары жылдамдықты ыстық араластырғыш: ПВХ шайыры, тұрақтандырғыш (кальций мырыш немесе қорғасын тұзы), толтырғыш (CaCO ≮), модификатор (ACR), титан диоксиді (TiO ₂, сыртқы қартаюға төзімділік үшін пайдаланылады) және басқа шикізат дәл формулаға сәйкес араласады және шамамен 120 градусқа дейін қыздырылады және жоғары араластыру және дисперсия арқылы қоспалар.

· Салқындатқыш араластырғыш: ол жоғары{0}}температуралық материалдарды қабылдайды және оларды араластыру және қаптаманы сумен салқындату арқылы 40 градустан төмен жылдам салқындатады, жиналып қалмас үшін ұшқыш газдарды шығарады және экструдерлерді оңай беру үшін бос, біркелкі құрғақ қоспаларды алады.

(2) Өндіріс желісінің өзегі - экструзия жүйесі

· Бір бұрандалы экструдер:

· Бұл құбыр өндірісі үшін абсолютті негізгі таңдау. Қос{1}}бұрандамен салыстырғанда оның құрылымы қарапайым, құны төмен, пайдалану және техникалық қызмет көрсету оңай және материалдарға кесу және дисперсиялық әсер етуіне байланысты UPVC құбырларын өңдеуге қолайлы.

·Бұранда дизайны: әдетте тосқауыл түріндегі бұранда немесе бөлу түріндегі бұранда, ол пластиктендірілмеген материал бөлшектерін өндіруді тиімді болдырмайды, пластификация сапасы мен кірістілігін жақсартады.

·Спецификация және үлгі: бұранданың диаметрі (Φ 65, Φ 90, Φ 120 сияқты) және ұзындықтың диаметрге қатынасы (L/D, әдетте 25:1 - 33:1) арқылы анықталады. Пропорция неғұрлым үлкен болса, пластиктену әсері соғұрлым жақсы болады.

(3) Қалыптау және пішіндеу жүйесі - құбыр сапасының кілті

· Экструзиялық қалып (қалыпты басы):

·Өзегі – әдетте Өрмекші типті пішінді пайдаланатын дөңгелек пішін. Қалыптың дизайны біркелкі қабырға қалыңдығы мен құбырдың концентрлілігін қамтамасыз ету үшін балқытылған материалдың тұрақты қысыммен және жылдамдықпен біркелкі ағып кетуін қамтамасыз етуі керек.

·Қалыптың ішінде оправкалар мен штамптар бар, ал екеуінің арасындағы саңылау құбырдың қабырғасының қалыңдығын анықтайды.

· Вакуумдық өлшемді цистерна:

· Бұл құбыр өндіруге арналған бірегей және маңызды жабдық. Қалыптан шыққан жоғары{1}}температуралық түтік дайындамасы салқындату суы толтырылған вакуумдық өлшем қорабына бірден түседі.

·Жұмыс принципі: жұмсартылған құбыр дайындамасы вакуумдық теріс қысым арқылы мөлшерлеу гильзасына адсорбцияланады, ал өлшемді жеңнің ішкі диаметрі құбырдың сыртқы диаметрі болып табылады. Құбырдың сыртқы диаметрін пішіндеу үшін бір уақытта суды салқындатқышты шашыратыңыз.

·Өлшемді анықтау әдісі: Вакуумдық өлшеммен (сыртқы өлшеммен) басқа, ішкі қысымның өлшемдері де бар (құбырдың ішіне сығылған ауаны толтыру және салқындатқыш өлшемді төлке қосу), бірақ UPVC құбырларының басым көпшілігі вакуумдық өлшемді пайдаланады.

(4) Салқындату жүйесі

· Бүріккіш салқындату ыдысы:

·Өлшемдерін белгілегеннен кейін құбыр салқындатқыш судың ұзын резервуарына (ұзындығы 20-40 метрге дейін) кіреді және оны сыртынан ішке қарай мұқият салқындату үшін айналадағы бүріккіш бастардағы суды біркелкі шашыратады.

· Бүріккіш салқындату артықшылығы: Ол суға батырумен салқындатуға қарағанда біркелкі, құбырлардың ішкі кернеуін тиімді төмендетеді, деформация мен деформацияны болдырмайды.

(5) Тарту жүйесі

· Шынжырты алып тастау:

· Ауа қысымымен немесе гидравликалық қысыммен қысылған, жетекші дөңгелектерге оралған бірнеше (әдетте 2-4 немесе одан да көп) резеңке жол блоктарынан тұрады.

· Жылдамдығы экструзия жылдамдығымен дәл синхрондалу керек тұрақты, реттелетін және күшті тарту күшін қамтамасыз етіңіз, әйтпесе бұл қабырға қалыңдығының біркелкі болмауына немесе құбырдың сынуына әкелуі мүмкін.

(6) Басып шығару және кесу жүйесі

· Сия бүріккіш принтер: Құбырдың бетіне брендті, спецификацияны, стандартты, шығарылған күнін және басқа белгілерді бүрку.

· Орбиталық кескіш:

· Бұл құбырды кесу үшін ең жақсы таңдау. Кесу кезінде дөңгелек аралау дискісі айналу кезінде құбырдың айналасында айналады, бұл өте тегіс кесумен жоңқаларсыз, бұрандаларсыз немесе деформациясыз таза кесуге қол жеткізеді.

· Үлкен{0}}диаметрі бар құбырлар үшін (диаметрі 110 мм-ден асатындар сияқты) планеталық кескіш станоктар стандартты болып табылады.

1. Қабырғалардың қалыңдығы мен концентрлілігін бақылау: Бұл құбырлардың сапасын өлшеуге арналған негізгі көрсеткіштер, олар қалып конструкциясының ұтымдылығына, экструзияның тұрақтылығына және тартудың синхрондауына байланысты.

2. Өндіріс және энергияны тұтыну: Бір бұрандалы экструдерлердің оңтайландырылған дизайны (барьерлік бұрандалар сияқты) өндірісті арттыруға және бірлік энергия тұтынуды азайтуға бағытталған.

3. Формула технологиясы: Сумен жабдықтау құбырлары мен дренаждық құбырларға қойылатын формула талаптары әртүрлі (гигиеналық стандарттар және қысымға төзімділік деңгейлері сияқты), нақты формула жүйесін талап етеді.

1. Өнімнің техникалық сипаттамалары: Экструдердің өлшемін, қалып пен қосалқы жабдықтың конфигурациясын анықтайтын шығарылатын құбырлардың сыртқы диаметрінің диапазонын және қабырғасының қалыңдығын (мысалы, Φ 20мм - Φ 160мм) нақты анықтаңыз.

2. Өндіріс сұранысы: Нарық жоспарына сәйкес бұранданың сәйкес диаметрін таңдаңыз (мысалы, Φ 65 машинасы үшін шамамен 80-150 кг/сағ және Φ 90 машинасы үшін шамамен 180-280 кг/сағ).

3. Автоматтандыру деңгейі: Сізге толық автоматты азықтандыру және өлшеу жүйесі қажет пе? Кесуден кейін бізге автоматты жинақтағыш кран керек пе?

4. Қалып пен өлшемді төлке: Қалыптың сапасы құбыр материалының өзіндік сапасы мен шығымдылығын тікелей анықтайды. Өлшемді жеңді құбырдың әртүрлі диаметрлеріне сәйкес ауыстыру қажет.

5. Жеткізушіге қызмет көрсету: толық желілік технологияны, өңдеу формуласын қолдауды және сатылымнан кейінгі-жан-жақты қызмет көрсетуді ұсына алатын сенімді жеткізушілерді таңдаңыз.

Қысқаша мазмұны: UPVC құбырларын экструзиялау желісі экструзия технологиясындағы ең классикалық және сәтті үлгілердің бірі болып табылады.

Оның табысты жұмысының кілті мынада:

·Біркелкі пластификаторлы бір бұрандалы экструдер

· Нақты жобаланған құбыр қалыптары

· Тұрақты және тиімді вакуумдық мөлшерлеу жүйесі

· Синхрондалған және дәл трек тарту

·Жетілген және сенімді формулалар мен процестер

Өндіріс желісінің конфигурациясы икемді, жетілген шешімдер шағыннан үлкенге дейін толық автоматтандырылған желілерге дейін. Терезе профилі желілерімен салыстырғанда инвестиция шегі салыстырмалы түрде төмен, бұл оны пластикалық экструзия саласына кіру үшін жалпы таңдау жасайды.

Ыстық тегтер: upvc құбырларының экструзиясы желісі, Қытайдың upvc құбырларының экструзия желісі өндірушілері, жеткізушілері, зауыты