ПЭТ парағын экструзиялық машина желісі

ПЭТ (полиэтилентерефталат) парақтары, әсіресе APET (аморфты ПЭТ) және RPET (қайта өңделген ПЭТ) парақтары азық-түлік науалары, блистерге арналған қаптамалар, косметикалық қаптамалар және т.б. сияқты өнімділігі жоғары қаптама салаларында кеңінен қолданылады. Оның өндірістік желісінің ұқсастықтары бар (полиэтилентерефталат), поливинилхлоридті және полиэтиленді жабындарды өндіру сызығымен ұқсастықтары бар. өңдеу температурасы, кристалдану тәртібі), жабдықтың бірегей дизайны мен талаптары бар.

 

ПЭТ өнімдері

PET парақ орамдары

мөлдір ПЭТ парағы

ПЭТ орау парағы

ПЭТ-тің ең үлкен ерекшелігі:

1. Жоғары гигроскопиялық: ПЭТ шикізаты жоғары температурада өңделген кезде ылғал олардың гидролизін тудыруы мүмкін, бұл молекулалық тізбектің үзілуіне, сынғыштыққа, ағартуға және өнімдердің механикалық қасиеттерінің күрт төмендеуіне әкеледі. Сондықтан кептіру жүйесі ПЭТ өндірісінің өмірлік желісі болып табылады.

2. Айқын кристалдану тәртібі: кристалдануды басу және жоғары мөлдір APET парақтарын алу үшін өңдеу кезінде жылдам салқындату қажет; Немесе, қыздыру кристалдануға ықпал етіп, ыстыққа төзімді CPET парақтарын (пеш науалары сияқты){1}} шығаруы мүмкін.

ПЭТ үлпек кристаллизаторы және автоматты тиегіш жүйесі

1. Жылыту қауіпсіздігін, температура дабылын және автоматты қорғанысты қамтамасыз ету үшін ауа кірісі мен жылыту қорабында бірнеше зондтар мен басқару ілмектер жинағы бар (зондтардың 2 жинағы, тізбектердің 4 жинағы)

2. Материалдың біркелкі және тегіс араластырылуын және материалдың агломерациясының болмауын қамтамасыз ету үшін араластыру құрылымын оңтайландырыңыз.

3. 360-жылу энергиясын максималды пайдалану тиімділігін қамтамасыз ету үшін жылу оқшаулау дәрежесі (қайтару ауа арнасын қоса)

4. Лиао Вэйдің тұрақтылығы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін соңғы Liao Wei басқару технологиясы

 

Стандартты PET парақтарын экструзия өндіру желісі негізінен келесі жүйелерді қамтиды:

1. Шикізатты алдын ала өңдеу жүйесі - ең маңызды бөлігі

· Құрғату және кептіру жүйесі:

·Негізгі жабдық: кем дегенде екі ара дөңгелегі ылғалдандырғыштарымен және кептіргіштермен жабдықталған.

·Жұмыс процесі: Бұл үздіксіз процесс. Кептіргіш ПЭТ шикізатын (әдетте түйіршік түрінде) жоғары температурада (мысалы, 150-180 градус С) кем дегенде 4-6 сағат бойы кептіру үшін үздіксіз жұмыс істейді, ылғалдылықты 50 ppm (0,005%) төмен түсіреді (әдетте қажет<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

·Вакуумды сору жүйесі: кептірілген шикізат ылғалдың әрі қарай сіңуіне жол бермеу үшін толығымен жабық вакуумдық құбыр арқылы экструдер бункеріне тікелей беріледі.

2. Экструзия жүйесі

·Экструдер:

·Бір бұрандалы сорғыш экструдер: Бұл PET парағын өндіруге арналған стандартты конфигурация.

· Неліктен сору түрі? Шикізат кептірілгенімен, балқыту процесінде ұшқыш газдардың (ылғал, олигомерлер) аздаған мөлшері әлі де түзілуі мүмкін. Шығарылатын экструдер шығару саңылауларымен жабдықталған және вакуумдық сорғыға қосылған, ол балқыту сатысында осы газдарды күшпен шығарып, соңғы өнімнің көпіршіксіз және ақаусыз болуын қамтамасыз етеді.

·Бұранда конструкциясы: жеткілікті балқыту мен гомогенизацияны қамтамасыз ету үшін әдетте 32:1 немесе одан жоғары сияқты ұзағырақ L/D (пропорция) PET тұтқырлығы, балқу температурасы және басқа сипаттамалары үшін арнайы әзірленген.

· Балқыту сүзгісі және тісті сорғы (міндетті емес, бірақ маңызды):

·Балқыма сүзгісі: Әсіресе RPET (қайта өңделген материал) пайдаланған кезде ол балқымадағы қоспалар мен карбид бөлшектерін сүзу үшін қолданылады.

·Тісті сорғы: экструдер шығысы мен қалып басының арасына орнатылған, балқыманың өте тұрақты қысымын орнату, экструдер бұрандасының импульстарынан туындаған ағынның ауытқуын жою және парақ қалыңдығының ультра жоғары стандартты біркелкілігін қамтамасыз ету үшін қолданылады. Бұл жоғары деңгейлі парақ материалдарын өндіруге арналған негізгі қосымша компонент-.

· Қалып басы:

·Ілгіш стиліндегі T-пішінді қалып: ПВХ қаңылтыр сымына ұқсас, ол балқытылған ПЭТ-ті қажетті ен мен қалыңдықтағы дайындамаларға таратады. Арна дизайны PET балқыма сипаттамаларына бейімделуі керек. Қалыптың ерні әдетте парақтың бүйірлік қалыңдығын онлайн режимінде дәл реттеу үшін ыстық болтты реттеу құрылғысымен жабдықталған.

3. Формалау және салқындату жүйесі

· Үш орамды каландр:

·Негізгі функция: PET үшін үш роликтің негізгі міндеті жылдам салқындату болып табылады. Қалыптан шығатын жоғары -температура (шамамен 280 градус) ПЭТ балқымасы кристалдануды басу және өте мөлдір, кристалды емес APET парақтарын алу үшін оның шыныға өту температурасынан (Tg) төмен жылдам салқындатылуы керек.

· Роликтің температурасын реттеу: Үш ролик әдетте тігінен немесе 45 градус бұрышта орналасады. Ортаңғы ролик бекітілген ролик, ал жоғарғы және төменгі роликтер реттелетін роликтер. Роликтің ішінде тұрақты температурадағы салқындату суы бар және температураны дәл бақылау қажет.

·Беттік әсер: Айна роликтерін пайдалану тегіс парақтарды алуға болады, ал аязды роликтерді пайдалану күңгірт парақтарды алуға болады.

4. Тарту, қалыңдықты өлшеу және орау жүйесі

· Тартқыш қондырғы: бірнеше салқындатқыш роликтер мен резеңке тартқыш роликтерден тұрады, ол парақты үш роликті машинадан біркелкі бағыттайды және оны одан әрі салқындатады.

·Онлайн қалыңдық өлшегіш (бета-сәуле немесе инфрақызыл): Тарту процесі кезінде контактісіз қалыңдық көрсеткіші-қабаттың толық енін үздіксіз сканерлейді және қалыңдық деректері бойынша нақты уақыт-пікір береді. Бұл жүйе қалыңдықтың ± 2-3% шегінде төзімділігін бақылай отырып, автоматты қалыңдықты басқаруға (ATC) қол жеткізу үшін ерінді ыстық болтты реттеу жүйесімен байланыстырылуы мүмкін.

·Шетін кесу құрылғысы: Парақтың екі жағындағы қалыңырақ қалдық жиектерді кесіңіз.

· Орауыш: Орталық/беттік ораманы немесе мұнара типті қос станциялы орау машинасын қабылдау, шиеленісті басқару жүйесі әжімдерсіз немесе созылу деформациясысыз катушканың тұрақты кернеуін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

5. Жиекті материалдарды қайта өңдеу жүйесі

· Кесілген қалдық материал желідегі ұсатқыш арқылы бірден фрагменттерге ұсақталады, содан кейін белгілі бір пропорцияда (мысалы, 10% -30%) пропорционалды фидер арқылы негізгі кептіру жүйесіне үздіксіз араластырылады, жаңа материалдармен араласады және қайта пайдаланылады, бұл шығындарды айтарлықтай азайтады.

Арнайы түрі: CPET өндірістік желісі

Ыстыққа төзімді CPET парақтарын (микротолқынды пеш/пеш науалары үшін пайдаланылады){0}}өндіріс желісі қосымша кристалдану жабдығын қажет етеді.

·Процесс: мырза мөлдір APET парақтарын шығарады және оларды бірден онлайн жылыту кристалдану пешінен өткізеді. Парақ PET (~160-180 градус C) кристалдану температурасы диапазонына дейін қызады, оны аморфты күйден кристалды күйге айналдырады және мөлдір емес/сүтті ақ CPET парағына айналады. Оның ыстыққа төзімді температурасын 220 градустан астамға дейін айтарлықтай арттыруға болады.

· Бұл жол APET өндірістік желісінің артқы жағындағы кристалдану бөлімін қосуға тең.

·Кептіру жүйесі негізгі болып табылады: жоғары сапалы ылғалдандыру және кептіру жүйесін инвестициялау қажет, бұл білікті ПЭТ парақтарын шығарудың міндетті шарты болып табылады.

·Жоғары дәлдік талаптары: Қалыңдықтың біркелкілігіне, мөлдірлігіне және бетінің сапасына қойылатын талаптар өте жоғары, сондықтан тісті сорғылар, онлайн қалыңдықты өлшейтін ATC жүйелері және т.б. жиі қажетті конфигурациялар болып табылады, бұл инвестициялық шығындарды арттырады.

·Шикізатқа сезімталдық: Шикізаттың сапасына (әсіресе RPET тазалығы мен тұтқырлығына) және өндірістік ортаның тұрақтылығына жоғары талаптар қойылады.

·Энергияны тұтыну: кептіру және экструзия процестері жоғары температураны талап етеді, нәтижесінде айтарлықтай энергия шығыны болады.

ПЭТ парағын экструзиялау машинасының желісі - бұл технологиялық қарқынды үздіксіз экструзия желісі және оның негізі мынада:

1. Соңғы кептіру: қуатты құрғату және кептіру жүйесі өнім сапасын қамтамасыз етудің абсолютті негізі болып табылады.

2. Дәл экструзия: Шығарылатын экструдер, беріліс сорғы және дәлдік өлшегіш бірге балқыманың тазалығын, тұрақтылығын және біркелкілігін қамтамасыз етеді.

3. Нақты пішіндеу және бақылау: Үш орамды жылдам салқындату процесі парақтың мөлдірлігі мен негізгі өнімділігін анықтайды, ал желідегі қалыңдықты өлшеу және автоматты кері байланыс жүйесі (ATC) өнім қалыңдығының түпкілікті біркелкілігін қамтамасыз етеді.

PET парақ экструзия машинасының желісін таңдау шын мәнінде температураны, қысымды, ылғалдылықты және кернеуді дәл басқара алатын жоғары автоматтандырылған жүйені таңдау болып табылады.

ПЭТ гигроскопиялық материал болып табылады. Атмосфералық жағдайда ол ылғалды сіңіреді. Экструзия процесі кезінде ылғалды материал экструдталған фольганың механикалық қасиеттеріне әсер ететін гидролиздік химиялық реакцияға ұшырайды. Осы себепті кең таралған технология материалды жоғары қуат тұтынумен кептіруді қажет етеді.

COWIN қос бұрандалы экструдерлердің соңғы буынын пайдалану арқылы біз кептіру процесін болдырмауға және ПЭТ материалын түйіршіктер мен үлпектерді экструдалауға көмектесеміз. Ылғалдылық -экструдерге орнатылған тиісті вакуумдық құрылғы арқылы сақталады, осылайша гидролиз процесінің салдарын болдырмайды немесе азайтады.

1. Қос бұрандалы ерітіндімен алдын ала кептіру жүйесі мен кристалдану жүйесін- алып тастауға болады. Бұл энергияның кем дегенде 30% үнемдейді.

2. Соңғы парақ сапасы жақсарады, өйткені -кристалдану алдындағы және кептіруге дейінгі- уақыт ішінде деградацияның алдын алады.

3. COWIN арнайы супервакуум жүйесі және дұрыс бұранда конфигурациясы арқылы біз IV төмендеуін қолайлы ауқымда басқара аламыз, әдетте 0,03 ылғалдылыққа байланысты.

4. Қос бұрандамен сіз экструдердің сыйымдылығын толығымен пайдалана аласыз. Жалғыз бұрандалы экструдердің жұмыс жылдамдығы әлдеқайда төмен болғанымен, сіз бірдей өнімді алу үшін көбірек энергия жоғалтасыз.

Ыстық тегтер: Үй жануарларына арналған парақтарды экструзияға арналған машина желісі, Қытайдағы үй жануарларына арналған парақтарды экструзияға арналған машина желісі өндірушілері, жеткізушілері, зауыты